前纺各工序棉结质量指标直接影响成纱指标及其外观质量，进而影响布面外观质量。在纺纱生产过程中，控制棉结指标要从原棉做起，达到规定质量指标相应要求方可入库。由于纺纱工序多，各种设备承担工作任务不同，清除棉结、杂质、短绒等主要集中在前纺工序。因此，保证前纺各工序设备状态完好，合理设定工艺参数，保证清梳和精梳工序梳理器材的除杂效能，对控制棉结指标具有明显作用。

01

清花工序

01合理设定抓棉机工艺参数

JWF1009型往复抓棉机具有初步开松、多包取用、精细抓取等特点。在生产过程中，原棉开包后经逐步开松后杂质逐渐减少，但棉结在打手打击力度增大的状态下会明显增多，故应合理设定抓棉机工艺参数。该品种的抓棉机打手转速为1100r/min，在供应不紧张的情况下，打手转速可适当降低，以减小对纤维的损伤。

02合理设定开棉机工艺参数

JWF1107型单轴流开棉机是清梳工序的主要开松除杂设备，采用单角钉辊筒对原棉进行自由开松，动作柔和、纤维损伤小，落棉量适中。单轴流开棉机打手转速为620r/min，尘棒隔距为9.500mm、9.122mm、8.677mm、8.157mm，出口原棉含杂率小于1.0%，除杂效率可以达到35%～46%。

03合理设定多仓混棉机工艺参数

JWF1029型多仓混棉机是清梳流程中的主要混棉设备，通过增加换仓压力设定值，增加棉箱储棉量，提高混棉效果。多仓混棉效果与抓棉机运转效率有关，抓棉机运转率越高，多仓混棉效果越好。纺棉压力值设定为180Pa～280Pa，开松打手转速为670r/min时，棉箱下棉顺畅，给棉罗拉对棉层握持力适中，输出棉层均匀有序，棉结增长率为6.5%。

多仓混棉产生棉结与给棉打手、匀棉打手及剥棉打手转速有关，在不堵车的情况下，一般各打手转速应偏低掌握。

04合理设定精开棉机工艺参数

JWF1115型精开棉机梳针打手柔和、对纤维损伤小，工艺设计适当，开松除杂效率高。打手转速是该设备的关键工艺参数，速度低开松效果不佳，杂质与纤维无法充分分离，除杂效果差；打手速度过高，易产生大量棉结及索丝。表1为不同打手转速对生条质量的影响。

表1不同打手转速对生条质量的影响

控制棉结、杂质和短绒等质量指标，应做好开松、除杂及分梳元件的配套工作，根据品种要求与使用原料条件不断优化工艺设计，保持设备的先进状态，加强日常维护保养。

02

梳棉工序

梳棉工序是减少棉结和杂质的主要工序，应保证机械状态良好，合理设定梳理机构速度、工艺隔距，优化针布选型等，对质量控制有利。

01合理设计梳理元件速度

锡林转速对棉结、短绒起关键作用。锡林转速高，棉结有减少趋势，棉结清除效率高；但纤维受损会加大，短绒增加较快。试验表明，当锡林转速为420r/min，刺辊转速约为940r/min时，因刺辊转速过快导致纤维损伤大、短绒增加；但刺辊转速过慢，分梳除杂效果又无法保证。因此，在保持一定的锡林转速情况下，适当降低刺辊转速、适当增加锡林—刺辊线速比，对改善生条棉结有利。

笔者公司锡林—刺辊线速比为2.31∶1.00，可有效保证纤维的顺利转移，避免因返花而产生棉结，同时也减少了纤维损伤和刺辊返花问题。

适当提高盖板线速度可减轻盖板针布负荷、提高生条梳理质量，有利于充分排除棉结杂质。当盖板线速度为240mm/min时，笔者公司生条棉结为45粒/g；盖板线速度为271mm/min时，生条棉结则为38粒/g。

02合理配置针布型号

生条质量的稳定取决于梳棉机针布的选型配套。梳理质量与合理配置各种针布密切相关，优选针布是提高梳理度、减少棉结短绒、提升质量的有力保证。在针布配置时，要以“七锋一准”为前提，即刺辊、锡林、回转盖板、前后固定盖板等针齿要保持锋利、穿刺性好，及时更换磨损针布或进行磨砺，确保针布的梳理效能。笔者公司根据原棉纤维特性、梳棉工艺车速、纱线质量要求等，采用不同型号的高效能锡林针布，并合理配套刺辊、道夫、盖板针布。FA1203型梳棉机针布配置见表2。

表2FA1203型梳棉机针布配置

AC2040×01740D型锡林针布工作角小，可有效握持抓取纤维；齿条总高为2.0mm，利于分梳转移，基部厚为0.4mm，横向齿密大，齿距为1.7mm，纵向齿密小，利于减少单纤维损伤，降低生条短绒率。采用高密度盖板针布能加强对纤维的分梳。不同锡林、盖板针布的生条AFIS试验测试数据见表3。

表3不同锡林、盖板针布的生条AFIS试验测试数据

03合理设定梳棉机工艺隔距

梳棉机的主要工艺隔距与纤维分梳、转移、除杂密切相关。工艺设计得当，可改善纤维转移、减少搓揉，避免产生新棉结；盖板—锡林隔距、锡林—道夫隔距是关键。在设备状态允许的情况下，尽可能减小锡林—道夫隔距，利于纤维的转移和梳理；在针面状态完好的情况下，锡林—盖板采用较紧隔距，可提升分梳效率。

在选择较大锡林—刺辊线速比的同时，设置锡林—盖板隔距为0.18mm，0.15mm，0.13mm，0.13mm；刺辊—锡林隔距为0.18mm；后棉网清洁器除尘刀—锡林隔距为1.10mm；前棉网清洁器除尘刀—锡林隔距为0.23mm；刺辊—锡林隔距为0.175mm；后4根固定盖板—锡林隔距为0.35mm，0.35mm，0.30mm，0.30mm；前4根固定盖板—锡林隔距为0.20mm，0.20mm，0.18mm，0.18mm；道夫—锡林隔距为0.13mm。

本微信节选自《纺织器材》2024年6期《前纺工序降低棉结的工艺探析》。

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